Tuleje papierowe, mimo swojej wytrzymałości i wszechstronności, mogą ulegać odkształceniom. Dotyczy to zwłaszcza długich, cienkich tub o małej średnicy. Zjawisko to, nazywane potocznie „wygięciem w banan”, jest naturalnym efektem ich budowy i procesu produkcji. W artykule omówimy przyczyny tego zjawiska oraz sprawdzone metody zapobiegania deformacjom tulei papierowych.
Proces produkcji tulei papierowych opiera się na wielowarstwowym układaniu papieru, którego warstwy połączone są klejem. W trakcie schnięcia kleju pojawiają się naprężenia, które mogą prowadzić do odkształceń. Nierównomierne wiązanie warstw – począwszy od brzegów tuby, aż po jej środek – powoduje różnice w naprężeniach. Zjawisko to sprzyja wyginaniu się tulei, zwłaszcza w przypadku ich większych długości, np. powyżej 1000 mm.
Wyginanie nie jest wadą produkcyjną. Wynika ono z fizycznych właściwości materiału i technologii wykonania. Jest to zjawisko, które doświadczony producent przewiduje i minimalizuje za pomocą odpowiednich działań.
Dlaczego tuleje papierowe ulegają deformacjom?
Istnieje kilka skutecznych sposobów na ograniczenie odkształceń tulei papierowych:
1. Użycie palet transportowych.
Tuleje ułożone na palecie można dodatkowo obciążyć kolejną paletą, co stabilizuje ich kształt. Ta metoda sprawdza się szczególnie w przypadku dużych ilości tulei.
2. Łączenie tulei w wiązki.
Przy mniejszej liczbie tub można je związać razem, co zapobiega deformacjom. To rozwiązanie jest proste i łatwe w implementacji.
3. Kontrola warunków transportu i składowania.
Tuleje trzeba chronić podczas transportu i przechowywania. Nie powinny wystawać poza paletę. Ważna jest ochrona przed wilgocią i suchym powietrzem.
4. Dbałość o odpowiednie pakowanie.
Tuleje muszą być starannie opakowane i dociskane, aby zapobiec deformacjom podczas magazynowania.
Potrzebujesz trwałych tulei papierowych?
Co z jakością produkcji i odpowiedzialnością producenta?
W zakładach produkcyjnych kontrola jakości powinna obejmować identyfikację potencjalnych deformacji oraz wprowadzanie działań prewencyjnych. Doświadczeni producenci wiedzą, które tuleje łatwo się odkształcają. Dlatego ważne jest dopasowanie parametrów tuby do jej przeznaczenia. Liczą się też sprawdzone procedury pakowania i transportu.
Inne rodzaje odkształceń – owalne deformacje
Oprócz wyginania „w banan” tuleje papierowe mogą ulegać deformacjom owalnym. Przyczyny tego zjawiska obejmują:
• Dynamiczne odkładanie świeżo sklejonych tulei: Należy unikać gwałtownego układania tub.
• Zbyt ciasne pakowanie: Tuleje muszą mieć odpowiednią przestrzeń podczas składowania.
• Nadmierne obciążenie palety: Zbyt duża ilość tub może prowadzić do spłaszczenia dolnych warstw.
• Nieodpowiedni dobór parametrów: Zbyt cienkie ścianki w stosunku do przeznaczenia mogą prowadzić do trwałych odkształceń.
Podsumowanie
Deformacje tulei papierowych są wynikiem procesów związanych z ich produkcją i użytkowaniem. Odpowiednia wiedza i sprawdzone praktyki minimalizują ryzyko odkształceń. Właściwe pakowanie, transport i przechowywanie są istotne. Kluczem do sukcesu jest współpraca z doświadczonym producentem, który zadba o jakość produktów oraz wdroży działania zapobiegawcze na każdym etapie realizacji zamówienia.
